来自GEA的新一代DairyRobot R9500和DairyProQ自动挤奶系统，有望带来挤奶技术模块、In-Liner Everything挤奶过程和MilkRack挤奶装置等方面的改进。

新的服务理念还将降低维护成本，减少系统停机时间，同时一个全面的软件包旨在优化挤奶。

根据GEA的说法，奶农应该会从增加的可用性、更多的牛奶和每天的牛奶中受益，与之前的模式相比，这一模式将降低高达35%的运营成本，从而增加利润。

对于现有的DairyRobot R9500或Monobox和DairyProQ系统，可以购买适当的升级包，以利用新功能。

经过验证的in - liner Everything技术只需一个步骤就可以完成挤奶过程的每一步——增产、清洗/预浸、预挤奶、挤奶和浸渍。in - liner Everything工艺中的浸渍剂被应用于奶嘴杯和奶嘴，这意味着奶嘴橡胶表面也被浸湿。

因此，浸渍剂可以对乳头皮肤和奶杯进行消毒。这样就不需要用过氧乙酸进行中间消毒了。在下面，相机和茶杯现在是平行清洗。这些工艺改进不仅缩短了每天更多挤奶的装箱时间，还保护了环境，降低了运营成本。

DairyRobot R9500的创新现在允许，只需在MView控件中点击一下，就可以激活一个方便的分离模式。这使得牛奶被分离出来的动物作为一个群体被挤奶，而不需要在每头奶牛之后进行中间冲洗或清洗，这节省了时间，减少了水、洗涤剂和能源消耗。这也意味着挤奶系统可以更快地用于后续奶牛。

对于新一代自动挤奶系统，GEA从根本上修改了常规的服务间隔和服务包。使用寿命更长的材料和延长的维修周期，大大降低了维修成本。

此外，挤奶技术模块得到了改善。该公司的重新设计模块具有优化的技术组件可确保使用寿命更长。扩展安装空间允许更好地访问模块组件，更换控制服务部件的更快更换，以便继续挤奶和最小化停机时间。

新系统还具有优化的MilkRack:新的杯段增加了圆形皮带的使用寿命，使清洗位置可以调整，维护更少。由于缺口减少，它现在不太容易受到污染。

最多四个挤奶机器人可以连接到丹德罗贝特R9500的供应单元，这提高了能源效率，并为未来的扩张提供了灵活性。为DairyProq Milling Carousel开发了可选的空空间模块。这些可用于通过改造额外的挤奶厅模块来降低投资成本并在适当的时间提高吞吐量。